مورد کاربردی تراش افقی

به عنوان یک توسعه دهنده و تولید کننده با تجربه CNC Self-Centering Vises،JWGRIPمجموعه‌های فک کاربردی‌گرا، تکیه‌گاه‌های ویژه و واحدهای مکان‌یابی چند زاویه‌ای را برای فروشگاه‌های ابزار جهانی، سازندگان قطعات با انرژی جدید و سازندگان قطعات دقیق که نیاز به گیره‌ای سنگین برای فرز و ماشین‌کاری دسته‌ای ۳ محوره و ۵ محوره دارند، تامین می‌کند. تحقیق و توسعه داخلی از تغییرات سفارشی با زمان کوتاه برای انطباق با شرایط مختلف ماشینکاری در محل پشتیبانی می کند. JWGRIP نیز فراهم می کندR-Type EDM Workholding Systemو Quick Change Workholding System، با نیازهای ارتقاء تجهیزات کامل کارخانه برای تحول تولید هوشمند.

نقاط درد عملی

بسیاری از کارگاه های CNC هنوز برای فرزکاری و ماشینکاری 5 محوره به گیره های دستی معمولی متکی هستند. اپراتورها زمان بیشتری را صرف تنظیم موقعیت فک، انجام مرکز دستی و بررسی مقادیر افست قبل از هر دسته می کنند.

حتی با تنظیم دقیق، نیروی گیره ناهموار اغلب باعث آفست قطعه کار، کج شدن قطعه و انحراف ابعادی پس از برش می شود. این خطاهای کوچک منجر به ضایعات غیرمنتظره و کار مجدد می شود، به ویژه برای قطعات متقارن، قطعات تولید شده به صورت دسته ای و قطعات دقیق قالب.

اگر لازم باشد چندین قسمت را همزمان ببندید چه؟ گیره های سنتی برای تضمین اثر مرکزی ثابت در هر قطعه کار تلاش می کنند. آیا ابزاری وجود دارد که بتواند مرکز خودکار را حفظ کند و در عین حال مراحل تنظیم را ساده کند؟ این دقیقا همان جایی است که CNC Self-centring Vises پیشرفت های عملی را برای عملکرد روزانه در طبقه مغازه به ارمغان می آورد.

مزایای فرآیند

CNC Self-Centering Vises ابزارهای مکانیکی با دقت بالا هستند که مخصوص فرز CNC، پردازش قالب و ماشینکاری چند محوره هستند. متفاوت از گیره های تک پیچ استاندارد، هر دو فک هنگام سفت شدن به طور همزمان به سمت نقطه مرکزی حرکت می کنند.

عملکرد مرکزی خودکار، مرکز هندسی قطعه کار را بدون تنظیم دستی مکرر با مبدا مختصات ماشین در یک راستا نگه می دارد. این کار اندازه گیری دستی، شماره گیری و کار تصحیح را در حین تغییر شغل تا حد زیادی کاهش می دهد.

اکثر مدل ها از فک های سخت قابل تعویض و فک های نرم پشتیبانی می کنند. فک های نرم را می توان در محل ماشین کاری کرد تا بر روی قطعات کار با شکل خاص قرار بگیرند، در حالی که فک های سخت نیروی محکمی برای برداشتن ذخایر سنگین ایجاد می کنند.

هنگامی که با سیستم موقعیت‌یابی نقطه صفر جفت می‌شوند، این گیره‌ها را می‌توان بر روی پالت‌های نقطه صفر برای گردش کار با تغییر سریع کامل نصب کرد. اپراتورها می توانند برای به حداکثر رساندن زمان کارکرد ماشین، پیش گیره کردن ماشین ابزارهای خارجی را به پایان برسانند.

سفتی گیره پایدار در برابر لرزش برش در طول فرز کاری سنگین مقاومت می کند. این کمک می کند تا سطح بهتر و تحمل سخت تر برای قطعات دسته ای به دست آید.

ترکیب قالب محصول

پورتفولیوی Vises JWGRIP شامل سه سری ثانویه برای ظرفیت بار مختلف، نیاز سفر و شرایط ماشین است:

1. گیره سلف مرکزی CNC سری H77

محصول نماینده شامل گیره نقطه صفر با دقت بالا فشرده با آرواره های سخت و گیره نقطه صفر خود محور مسافرتی گسترده با فک های نرم است.

طراحی فشرده بدنه باعث صرفه جویی در فضای میز می شود. مناسب برای قطعات با دقت کوچک تا متوسط، سفارشات با حجم کم با ترکیب بالا و مقاوم سازی تجهیزات موجود 3 یا 5 محوره.

پیکربندی فک نرم قابل تنظیم آن را برای جاهای خالی با اندازه سفارشی انعطاف پذیر می کند.

2. سری H125 Heavy Duty Self-centring Vise

اقلام اصلی، گیره نقطه صفر خود مرکز فشرده فشرده سنگین برای ماشینکاری CNC 5 محوره و گیره خود محور سنگین مسافرتی بزرگ با فک های سخت برای ماشینکاری قطعه کار بزرگ را پوشش می دهند.

ساختار بدنه ضخیم تقویت شده نیروی گیره فوق العاده بالایی را برای قطعات بزرگ و کارهای برش سنگین فراهم می کند.

به طور گسترده در فرز برش سنگین، پردازش اجزای ساختاری و ساخت وسایل برای کارگاه های قالب پذیرفته شده است.

3. گیره خود محوری پایه گرد

مدل‌های معمولی: گیره خود مرکزی با پایه گرد با دامنه وسیع گیره و گیره CNC خود مرکزی با پایه گرد با دقت بالا.

پایه دایره ای امکان چیدمان زاویه انعطاف پذیر روی میز ماشین را فراهم می کند که برای کارهای پیچیده ماشینکاری 5 محوره چند زاویه ای بسیار ارزشمند است.

راهنمای انتخاب

چگونه بین نسخه های گیره فشرده و سنگین تصمیم می گیرید؟

ابتدا باید وزن قطعه کار، حجم حذف مواد و محدودیت بار میز دستگاه خود را ارزیابی کنید. قطعات دقیق برش نور می توانند سری H77 را انتخاب کنند. جاهای خالی بزرگ با برداشتن انبارهای سنگین باید به گیره Self-Centering Heavy Duty Series H125 تبدیل شوند.

آیا به فک نرم یا سخت نیاز دارید؟

فک های سخت برای قطعات کار معمولی استاندارد هستند که به نیروی نیش قوی نیاز دارند. فک های نرم را می توان آسیاب کرد تا با خطوط نامنظم برای قطعات سفارشی مطابقت داشته باشد.

آیا گیره در ماشین های پنج محوره استفاده می شود؟

به ارتفاع بدن و محدوده بیرون زدگی فک توجه کنید. ارتفاع بیش از حد ممکن است باعث تداخل دوک در حین حرکت کج شود. در صورت نیاز به تنظیم مکرر زاویه، نوع پایه گرد ارزش توجه دارد.

آیا قصد دارید تعویض سریع فیکسچر را انجام دهید؟

می‌توانید نسخه‌های Vise با رابط نصب نقطه صفر را انتخاب کنید تا بتوانند با سیستم‌های پالت موجود همکاری کنند. بسیاری از کاربران رابط نصب را در مرحله خرید نادیده می گیرند و شانس ارتقاء اتوماسیون آینده را از دست می دهند.

مزیت اصلی

تمام اجزای کلیدی گیره های خود محور CNC ما از فولاد آلیاژی استفاده می کنند که برای بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش، عملیات خاموش کردن و تلطیف را انجام می دهند. حرکت مکرر باز و بسته شدن طولانی مدت به راحتی به مکانیسم انتقال سنکرون آسیب نمی رساند.

هر گیره تمام شده قبل از تحویل از طریق آزمایش دقیق دقت مرکز و بازرسی نیروی گیره انجام می شود. عملکرد حرکت همزمان فک به طور کامل تأیید شده است تا از گیر کردن یک طرفه فک یا حرکت در مرکز پس از استفاده طولانی مدت جلوگیری شود.

ما از خدمات اصلاح غیر استاندارد پشتیبانی می کنیم: تغییر ارتفاع فک، پروفایل های نرم فک سفارشی یا رزرو سوراخ های نصب نقطه صفر بر اساس نمونه ها یا نقشه های مشتری.

تیم فنی ما تجربه عملی غنی را از کارخانجات قالب، سازندگان قطعات خودرو و کارخانه های پردازش هوافضا جمع آوری می کند. ما نه تنها محصولات استاندارد کارگاه را می فروشیم، بلکه پیشنهادهای عملی در مورد تطبیق سیستم تغییر سریع کار برای کل کارگاه شما ارائه می دهیم.

سناریوهای کاربردی معمولی

فرز متقارن دسته ای قطعات، پیش ماشینکاری حفره قالب، آلیاژ آلومینیوم و پردازش قطعات فولادی در مراکز CNC 3 محوره.

ماشینکاری پنج محوره همزمان که در آن داده مرکزی ثابت حیاتی است.

تولید انعطاف پذیر برای سفارشات با ترکیب بالا، ترکیبی از گیره های خود محور با واحدهای تعویض سریع پالت.

کارگاه‌های تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک به امید کاهش حجم کار اندازه‌گیری دستی.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای OEM و ODM سیستم کار تغییر سریع،JWGRIPدیسک‌های ثابت سفارشی، مجموعه‌های دستگیره ربات و ناودانی‌های کششی دقیق را برای کارگاه‌های ترکیبی بالا، سلول‌های ماشین‌کاری رباتیک و کارخانه‌های قالب‌سازی پراکنده در صنایع تولیدی جهانی عرضه می‌کند. توسعه فنی مستقل از شرایط متنوع در محل پشتیبانی می کند تا گلوگاه های مکرر تنظیم دستی در تولید روزانه را حذف کند. 

جدا از این زیرساخت ابزار ماژولار، JWGRIP نیز فراهم می کندسیستم موقعیت یابی نقطه صفرو R-Type EDM Workholding System، چارچوب‌های کاری یکپارچه را تشکیل می‌دهند که فرآیندهای فرزکاری، دای سینک و پردازش به کمک ربات را پوشش می‌دهد.

گلوگاه های بهره وری

اکثر ماشین‌فروشی‌ها نصب یراق آلات با پیچ را امری مسلم می‌دانند. اپراتورها چندین پیچ را سفت می کنند، نشانگر را به صورت دستی بررسی می کنند، مختصات را دوباره صفر می کنند و دقت موقعیت یابی را هر بار که دسته جدیدی از قطعه کار را تعویض می کنند، تأیید می کنند. تعداد کمی از مدیران به طور کامل محاسبه می کنند که در طول این چرخه های نصب مکرر چقدر ظرفیت تولید از بین می رود.

هر سفت شدن پیچ و مهره، هر بررسی گیج صفحه، زمان کار با ارزش دستگاه را مصرف می کند. حتی تکنسین های ماهر نیز نمی توانند به طور کامل انحراف انسان را در طول مکرر مکان یابی دستی رد کنند. انحرافات موقعیت یابی کوچک جمع می شوند و در نهایت باعث ایجاد قطعات ضایعاتی، بازرسی مجدد و تاخیر در تحویل سفارش می شوند.

آیا خرید دستگاه های CNC اضافی تنها راه برای افزایش خروجی است؟ در واقع، بسیاری از کارگاه‌های سودآور ابتدا معماری موجود خود را بازسازی می‌کنند. نصب مجدد با ماژول‌های استاندارد تغییر سریع، ساعات اضافی در دسترس را بدون سرمایه‌گذاری در مقیاس بزرگ در ماشین‌ابزارهای جدید باز می‌کند.

زیرساخت ابزار ماژولار

تحت این دسته محصول، JWGRIP سه سری ثانویه همسان را توسعه داده است که می توانند به صورت مستقل یا به صورت یک مجموعه کامل با یکدیگر کار کنند:

1. Robot Quick Change Gripper Series

اجزای نماینده عبارتند از: اتصال سینی دستگیره تعویض سریع ربات، ماژول دستگیره تعویض سریع ربات N160، بازوی اتصال لولای N160 برای دستگیره تعویض سریع ربات.

این سری رابط اتصال رباتیک را تشکیل می دهد. این به بازوهای مکانیکی اجازه می دهد تا به طور خودکار بین ابزارهای مختلف گیره و جابجایی جابجا شوند. کارخانه ها می توانند بدون تعویض دستی ابزار، جابجایی مواد رباتیک چند کاره را انجام دهند. این سخت افزار حیاتی برای ارتقای ایستگاه های نیمه دستی به سمت اتوماسیون کامل است.

2. ناودانی کششی دستی نقطه صفر

موارد کلیدی: گل میخ کشش نقطه صفر دقیق D16 برای کار با CNC، گل میخ کشش نقطه صفر دقیق D20 برای فیکسچر CNC.

ناودانی های کششی به عنوان پل اتصال جهانی عمل می کنند. بر روی پالت‌ها، جگ‌های سفارشی و پایه‌های فیکسچر نصب می‌شوند، آنها وسایل قدیمی را با پلتفرم‌های تغییر سریع سازگار می‌کنند. سطوح عملیات حرارتی و زمینی دقیق قابلیت تکرار مکان ثابت را پس از هزاران حلقه بستن تضمین می کنند.

3. Quick Change Fixture Disc Series

مدل‌های اصلی: 52 صفحه فیکسچر تعویض سریع برای محل کار CNC، 96 صفحه فیکسچر تعویض سریع برای محل کار CNC، پایه فیکسچر تعویض سریع چرخشی دو طرفه، آداپتور پایه فیکسچر تعویض سریع 96 به 52.

دیسک‌های فیکسچر، داده‌های استاندارد نصب را بر روی میزهای کار دستگاه ایجاد می‌کنند. اپراتورها می توانند قطعات کار را روی دیسک های یدکی در خارج از پاکت های دستگاه از قبل مونتاژ کنند. دیسک های از پیش بارگذاری شده تکمیل شده را می توان به سرعت تعویض کرد و مدت زمان راه اندازی روی ماشین را به شدت فشرده کرد. آداپتورها انتقال صاف بین مشخصات دیسک های مختلف را امکان پذیر می کنند تا ابزار موجود هدر نرود.

استراتژی های مرحله ای ابزارسازی-ارتقای

بسیاری از کارخانه ها نگران این هستند که تغییر به ابزار جدید، آنها را مجبور به دور انداختن تمام جهش ها و وسایل موجود کند و هزینه های دگرگونی بالایی را به همراه داشته باشد. چگونه می توانید از این زباله های غیر ضروری جلوگیری کنید؟

فاز اول: گل میخ های کششی نقطه صفر دستی و مقدار کمی دیسک فیکسچر را معرفی کنید. با نصب گل میخ های کششی، وسایل قابل استفاده فعلی خود را مقاوم سازی کنید. در این مرحله شما قابلیت تغییر سریع جزئی را به دست می آورید در حالی که هنوز بیشتر سرمایه گذاری ابزار اصلی خود را حفظ می کنید.

فاز دوم: لوازم جانبی سری دیسک های فیکسچر تغییر سریع از جمله پایه های چرخان و آداپتورهای مشخصات را اضافه کنید. تعداد ایستگاه های پیش مونتاژ آفلاین را افزایش دهید، زمان چرخه تعویض دسته ای را بیشتر کوتاه کنید.

فاز سوم: اگر قصد دارید اتوماسیون رباتیک را به جلو پیش ببرید، سری Robot Quick Change Gripper را به کار بگیرید. ماژول های گیره را با منطق کنترل پالت ترکیب کنید تا سلول های تولید نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک بسازید.

دام های رایج

نادیده گرفتن تطابق رابط: مشخصات ناودانی کششی باید با استانداردهای دیسک چاک و فیکسچر مطابقت داشته باشد. ترکیبات نامتناسب به سطوح مکان یابی آسیب می زند و عملکرد موقعیت یابی تکراری را از بین می برد.

غفلت از تعمیر و نگهداری معمول: تراشه ها، باقیمانده مایع برش چسبیده بر روی سطوح مکان یابی باعث ایجاد تغییر موقعیت می شود. روش های ساده تمیز کردن روزانه باید به دستورالعمل های استاندارد کارگاه اضافه شود.

کورکورانه اتوماسیون کامل را دنبال کنید: هر سایت تولیدی به سخت افزار روبات نیاز ندارد. تغییر مرحله‌ای که از ماژول‌های تغییر سریع دستی شروع می‌شود، بازده سرمایه‌گذاری سریع‌تری را برای اکثر تولیدکنندگان دسته‌ای کوچک با ترکیب بالا به ارمغان می‌آورد.

چرا JWGRIP را به عنوان شریک خود انتخاب کنید؟

تمام قطعات عملکردی باربر، از مواد فولادی آلیاژی با استحکام بالا استفاده می کنند، که تحت خاموش شدن و سنگ زنی سطح دقیق قرار می گیرند. هر جزء تمام شده قبل از حمل و نقل از طریق تکرارپذیری دقیق و بازرسی نیروی گیره انجام می شود. قابلیت تعویض در دسته های مختلف تولید تضمین شده است.

تیم مهندسی ما دارای تجربه میدانی غنی با شرایط تولید کارگاه و کارخانه قالب است. ما صرفاً کالاهای کاتالوگ استاندارد را عرضه نمی کنیم. ما با توجه به مدل‌های دستگاه، ترکیب قطعات و نقشه راه اتوماسیون بلندمدت، پیشنهادهای ارتقاء مرحله‌ای امکان‌پذیر را ارائه می‌کنیم.

خدمات تغییر سفارشی پشتیبانی می شود. ما می‌توانیم ابعاد دیسک فیکسچر را تنظیم کنیم، ساختارهای مخصوص کشش را توسعه دهیم یا قطعات اتصال گیره ربات را در برابر نقشه‌ها و نمونه‌های ارائه‌شده توسط مشتری دوباره طراحی کنیم.

استانداردهای داده یکپارچه

اگر قصد دارید استانداردهای داده ثابتی را در بخش‌های مختلف پردازش ایجاد کنید، JWGRIP می‌تواند منابع ابزار هماهنگ را ارائه دهد. دیسک های فیکسچر تعویض سریع خود را با سیستم موقعیت یابی نقطه صفر جفت کنید تا عملیات فرزکاری پالت شده پایدار انجام شود. هنگام انجام وظایف تولید الکترود قالب، می‌توانید با سیستم EDM Workholding نوع R مطابقت دهید تا استانداردهای داده بین کارگاه‌های فرز و بخش EDM یکسان شود. ادغام استانداردهای مربوط به کار در چندین فرآیند، خطاهای تکراری تبدیل مبنا را کاهش می دهد و بهره وری کلی در سطح کارخانه را افزایش می دهد. 

امروز با JWGRIP تماس بگیرید تا در مورد پروژه ارتقاء ابزار خود بحث کنید، توصیه‌های مؤلفه را دریافت کنید و اسناد نقل قول دقیق را به دست آورید.

به عنوان یک تولید کننده با تجربه و متخصص در سیستم R-Type EDM Workholding،JWGRIPاز طریق تیم تحقیق و توسعه داخلی ما، چاک‌های EDM، نگهدارنده‌های الکترود و صفحات مرکزی سفارشی را توسعه می‌دهد. این پلت فرم گیره یک راه حل ابزار با رهش سریع است که به طور هدفمند برای ماشین های دایکینگ EDM، تعویض کننده های الکترود اتوماتیک و ماشین کاری قالب شبانه روزی ساخته شده است. در ضمن ما هم عرضه می کنیمسیستم موقعیت یابی نقطه صفرو سیستم تغییر سریع کار برای نیازهای گسترده تر اتوماسیون CNC شما. احساس رایگان برای ارسال یک استعلام برای نقل قول و مشخصات دقیق!

دقت الکترود واقعاً کجا از بین می رود؟

هر قالب‌فروشی می‌داند که کیفیت حفره به دقت الکترود بستگی دارد. اما دقت در دستگاه EDM ایجاد نمی‌شود - مدت‌ها قبل ایجاد شده و اغلب از دست می‌رود. نقاط تلفات معمول عبارتند از: انحراف گیره هنگامی که الکترود خالی روی دستگاه CNC تنظیم می شود، خطاهای اندازه گیری در حین بازرسی، تغییر شکل در حین جابجایی، و جابجایی موقعیت هر بار که الکترود روی میز EDM تغییر می کند.

بسیاری از کارگاه ها این تلفات را به عنوان "تغییر تولید عادی" می پذیرند. در واقع، آنها جمع می شوند: 0.01 میلی متر افست در زمان بستن، 0.02 میلی متر دیگر در هنگام تغییر، و به زودی دیواره حفره دیگر با مدل سه بعدی مطابقت ندارد - قالب برای کار مجدد می رود و الکترود باید دوباره بریده شود.

قالب فروشی های حرفه ای چگونه از این ضررهای انباشته جلوگیری می کنند؟ آنها تنها به مهارت اپراتور متکی نیستند. آنها متکی به یک سیستم نگهداری کار هستند که اطلاعات الکترود را از دستگاه الکترود CNC تا جدول EDM یکسان نگه می دارد.

فرآیند تکنولوژیکی

ماشینکاری الکترود CNC: الکترود خالی در یک نگهدارنده الکترود نوع R بسته می شود. از آنجایی که نگهدارنده به طور خودکار قسمت خالی را در مرکز قرار می دهد، الکترود آسیاب شده از همان برش اول با مبدأ متحدالمرکز است. برای الکترودهای گرافیتی یا مسی گرد، کلت R-Type ER32 for EDM Electrode Holder ساقه را محکم روی محور نگه می دارد.

بازرسی و کالیبراسیون: الکترود تمام شده در حالی که نگهدارنده آن هنوز متصل است به ایستگاه اندازه گیری حرکت می کند. با استفاده از بلوک کالیبراسیون CNC نوع R برای EDM Workholding، اپراتور به سرعت داده ها را تأیید می کند، بنابراین هر الکترود یک مرجع شناخته شده و تأیید شده را به مرحله بعدی منتقل می کند.

EDM زبر: الکترود در دستگاه EDM در چاک قفل می شود. از آنجایی که چاک هر الکترود را به همان مرجع برمی‌گرداند، جرقه خشن دقیقاً از جایی که برنامه انتظارش را دارد شروع می‌شود، چرخه به چرخه.

Finishing EDM: هنگامی که الکترود خشن مصرف می شود، الکترود تکمیلی که روی همان نگهدارنده استاندارد بسته شده است، به همان مبنا می افتد. بدون کاوش مجدد، بدون صفر کردن مجدد، بدون حدس و گمان. به همین دلیل است که دیوارهای حفره بدون پله با هم ادغام می شوند و به همین دلیل است که کیفیت پرداخت حتی در شیفت های دیرهنگام ثابت می ماند.

اصل کار اصلی

R-Type EDM Workholding System یک پلت فرم استاندارد شده برای نگهداری EDM با قابلیت تغییر سریع است. سری R شامل چاک‌ها، نگهدارنده‌ها، میله‌های اکستنشن، کلت‌ها و صفحات مرکزی می‌شود که همگی به یک مبنا جهانی قفل می‌شوند.

طراحی هسته، گیره را از مکان یابی جدا می کند: پایه روی دستگاه ثابت می شود و نگهدارنده در عرض چند ثانیه بسته یا آزاد می شود. از آنجا که هر جزء دارای مرجع یکسانی است، الکترودها را می توان به سرعت بدون کاوش مجدد یا صفر کردن مجدد تعویض کرد.

به همین دلیل است که سیستم R-Type انتخاب استاندارد برای کار الکترود در قالب‌فروشی‌ها، تعویض‌کننده‌های الکترود خودکار و سلول‌های EDM روباتیک است.

استراتژی های عملی

چگونه تغییر را از دقیقه به ثانیه کاهش دهیم؟

برای تعویض مکرر از چاک های پنوماتیکی استفاده کنید. چاک EDM پنوماتیک R-Type D150 با یک سیگنال هوا آزاد و قفل می شود، ایده آل برای الکترودهایی که چندین بار در هر شیفت تعویض می شوند.

چگونه می توان برش دستگاه EDM را در حین آماده کردن الکترود بعدی حفظ کرد؟

الکترودها را روی نگهدارنده‌های یدکی روی نیمکت از قبل مونتاژ کنید، سپس به سادگی نگهدارنده را در دستگاه تعویض کنید. چاک EDM پنوماتیک 9 در 1 R-Type به شما امکان می دهد چندین الکترود را در یک راه اندازی آماده کنید، که یک صرفه جویی در زمان واقعی برای کار در حفره چند الکترود است.

چگونه سیستم را متناسب با گردش کار فعلی خود بسازیم؟

با یک چاک و مجموعه ای از نگهدارنده ها برای متداول ترین اندازه های الکترود خود شروع کنید، سپس گام به گام خانواده نگهدارنده و صفحه مرکزی را گسترش دهید.

ملاحظات کلیدی

آیا شما الکترودهای بزرگ یا کوچک را ماشین می کنید؟

چاک های D150 و D100 مناسب الکترودهای متوسط ​​تا بزرگ هستند. نگهدارنده های فشرده با صفحات مرکزی 54x54 یا 70x70 برای الکترودهای کوچکتر با دقت بالا قرار می گیرند.

دستی یا بادی؟

مدل های دستی قابلیت اطمینان و هزینه کم را برای EDM معمولی ارائه می دهند. مدل های پنوماتیک شما را برای اتوماسیون و تعویض الکترود رباتیک آماده می کنند.

قصد دارید بعداً خودکار کنید؟

اکنون چاک های پنوماتیک و پالت های نقطه صفر را انتخاب کنید تا ربات یا سلول پالت آینده شما بتواند بدون مهندسی مجدد به هم متصل شود.

چرا JWGRIP را انتخاب کنید؟

JWGRIP یک تولید کننده حرفه ای EDM است. سطوح مکان یابی زمین دقیق هستند و هر چاک، نگهدارنده و صفحه مرکزی قبل از حمل و نقل از نظر تکرارپذیری بررسی می شود، بنابراین اجزای دسته های مختلف قابل تعویض می مانند.

ما مجموعه‌های کامل نوع R - چاک، نگهدارنده، میله اکستنشن، کولت و صفحه مرکزی - را از یک منبع عرضه می‌کنیم و مشکلات عدم تطابق رابط را از بین می‌بریم.

ما از اندازه‌های سفارشی و هندسه‌های خاص پشتیبانی می‌کنیم و مهندسان ما به شما کمک می‌کنند تا اجزا را با مدل دستگاه EDM و روال معمول الکترود خود مطابقت دهید.

سناریوهای کاربردی معمولی

پردازش Sinker EDM برای قالب های تزریق، قالب های ریخته گری قالب و حفره های قالب مهر زنی.

پردازش فرسایش متوالی چند الکترود که نیاز به سازگاری مبنا بین روش‌های خشن و تکمیل دارد.

کارگاه های پردازش قالب آماده ساخت سلول های نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک تولید EDM.

کار پیش کالیبراسیون الکترود روی تجهیزات کمکی CNC انجام شده است.

به عنوان یک توسعه دهنده و سازنده با تجربه Wire EDM Workholding Fixtures،JWGRIPتوسعه فنی مستقلی را برای گیره های گیره برش سیم تطبیقی، براکت های موقعیت یابی قابل تنظیم و مجموعه های پشتیبانی ضد اعوجاج که به فرآیندهای برش قالب دقیق غوطه ور اختصاص داده شده است، ارائه می دهد.  مجموعه سخت افزار JWGRIP نیز شاملR-Type EDM Workholding Systemو CNC Self-centring Vises، حل چالش های مختلف تطبیق فیکسچر برای تولید دقیق بین فرآیندها.

بسیاری از کارگاه‌های دقیق میزان خرابی قطعه تمام‌شده ناشی از سخت‌افزار ثابت نامناسب برای عملیات برش سیم زیر آب را دست‌کم می‌گیرند. برخلاف فرز CNC معمولی، سیم EDM به طور مداوم تحت شستشوی آب دی الکتریک دی الکتریک کار می کند. انتخاب نامناسب مواد ثابت باعث زنگ زدگی، تجمع رسوب و پوسیدگی نیروی گیره در دوره های طولانی برش می شود. قطعات کار با دیواره نازک، شکننده یا نامنظم به راحتی تحت نیروی فشار ناهموار یا ضربه شدید جت آب دچار تغییر شکل میکرو می شوند. 

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چند قطعه واجد شرایط صرفاً به دلیل شرایط ناپایدار نگهداری به جای خطاهای پارامتر ماشین ابزار دور انداخته می شوند؟ اپراتورها ساعات کار زیادی را صرف تصحیح قرائت های مرجع پس از نصب مجدد قطعات کار می کنند، که مدت زمان موثر واقعی برش را فشرده می کند. دقیقاً به همین دلیل است که Wire EDM Workholding Fixtures ساخته شده به سخت‌افزار غیرقابل جایگزینی برای کارهای تولید انبوه سیم برش با کیفیت بالا و کارهای نمونه اولیه تبدیل می‌شود.

مسائل مربوط به وسایل پنهان معمولی

گیره های معمولی همه منظوره فاقد مواد ضد خوردگی هستند. پس از غوطه‌ور شدن طولانی‌مدت در مایع دی‌الکتریک، چهره‌های مکان‌یابی حفره‌دار و پوسته‌پوسته می‌شوند، و برای دسته‌های بعدی جابجایی نامرئی ایجاد می‌کنند.

فشار بیش از حد موضعی گیره، دیواره های نازک را فشرده می کند. حتی تغییر شکل الاستیک جزئی پس از رهاسازی قطعه مجدداً باز می گردد و باعث ایجاد خطاهایی در ابعاد خارج از تحمل و صافی قطعات با دقت بالا می شود.

بدون رابط های مرجع یکپارچه، اپراتورها باید هر بار که قطعات کار جدا می شوند و دوباره نصب می شوند، کالیبراسیون نشانگر کامل را دوباره انجام دهند. وسط مکرر دستی انحراف تجمعی ایجاد شده توسط انسان را ایجاد می کند.

هنگامی که قطعات نیاز به پردازش متوالی در سراسر آسیاب، EDM سینک و ایستگاه های سیم برش دارند، جگ های معمولی نمی توانند انتقال داده را بین پلت فرم های مختلف ماشین حفظ کنند. کار تراز مجدد اضافی باعث کاهش توان کلی کارگاه می شود.

مزیت اصلی

فیکسچرهای Wire EDM Workholding از مواد پایه فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی و ضد خوردگی استفاده می کنند. سطوح مکان یابی کلیدی از طریق عملیات سنگ زنی فوق العاده ریز، مقاومت در برابر فرسایش دی الکتریک-آب و چسبندگی زباله در پردازش غوطه ور طولانی مدت، انجام می شود. طراحی شیار تخلیه، احتباس مایع باقیمانده را کاهش می دهد و تمیز کردن روزانه وسایل را ساده می کند.

ساختار بستن چند نقطه ای به پخش یکنواخت فشار تماس کمک می کند. از تمرکز تنش موضعی جلوگیری می کند، به طوری که قطعات کار نازک و به راحتی تغییر شکل می دهند بدون اعوجاج فشاری آشکار، محکم محکم شوند.

طرح ترکیبی مدولار از مونتاژ انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. کاربران می‌توانند گیره‌ها، صندلی‌های آداپتور، نگهدارنده‌های گیره نوع V و مجموعه‌های پالت تیر را با توجه به طرح کلی قطعه کار مخلوط کنند، بدون نیاز به جک‌های سفارشی کامل جدید برای هر قطعه جدید.

انواع فیکسچرهای منتخب، رابط‌های داده سازگار را ذخیره می‌کنند، که امکان اشتراک‌گذاری داده با R-Type EDM Workholding System را فراهم می‌کند. قطعات کار می توانند بین سینک EDM و تجهیزات سیم برش گردش کنند و مرجع مکان اصلی را بدون کاوش مجدد کامل حفظ کنند.

ماژول های جزء اصلی

مجموعه لوازم سیم برش JWGRIP شامل سه ماژول سطح ثانویه متصل به هم است که نیازهای گیره مستقیم، نگه داشتن گیره چرخشی و نیازهای پشتیبانی کمکی را پوشش می دهد:

1. چاک EDM سیمی

اقلام نماینده: سیم EDM Vise برای کارکرد دقیق، چاک پنوماتیک برای Wire EDM Workholding، آداپتور Unoset با مجموعه پالت RSM 50 برای Wire EDM، چاک EDM سیم برای کارکرد دقیق.

این چاک ها به عنوان واحدهای گیره مستقیم هسته ای که روی میز کار دستگاه سیم برش نصب شده اند عمل می کنند. مدل‌های دستی متناسب با تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک. نسخه‌های مبتنی بر پنوماتیک، بستن خودکار ثابت را برای کارهای دسته‌ای مکرر درک می‌کنند. سازه‌های قابل تنظیم چند جهته، جابجایی نصب را برای خالی‌های هندسی پیچیده جبران می‌کنند.

2. سیم EDM Vises

موارد نماینده: TP Unoset Vee Vise for Wire EDM، سیم EDM قابل چرخش 0-100mm، سیم R-Type EDM Super Vise 0-77mm، مجموعه پالت مربع Unisis برای Wire EDM Workholding.

بدنه های گیره قابل چرخش امکان تنظیم زاویه ای را بدون بستن مجدد مکرر فراهم می کند. پروفیل های داخلی شیار V مناسب استوانه ای و میله گرد هستند. مجموعه های پالت مربعی فضای نصب را برای گیره های ترکیبی چند جزئی متوسط ​​تا بزرگ گسترش می دهند.

3. لوازم جانبی فیکسچر سیم EDM

اقلام نماینده: آداپتور WEDM برای نگهداری سیم EDM، نگهدارنده گیره گرد سیم EDM، مجموعه پالت تیر برای نگهداری سیم EDM، عنصر مرجع WEDM برای نگهداری کار دقیق.

این گروه لوازم جانبی عملکردهای موقعیت یابی کمکی، اتصال انتقال و تعیین معیار را ارائه می دهد. مجموعه های پالت به سبک پرتو فضای نگهدارنده با دهانه بزرگ را برای قطعات نازک بسیار طولانی ارائه می دهند. عناصر مرجع منبع معیار قابل تکرار را برای سناریوهای مبادله پارتی مکرر عرضه می کنند.

چگونه می توان ترکیبات سیم برش مناسب را که با شرایط واقعی کارگاه شما مطابقت دارد، نمایش داد؟

1. آیا باید چاک EDM سیمی دستی یا پنوماتیکی را انتخاب کنید؟

چاک های دستی برای تعویض دسته ای با فرکانس پایین مقرون به صرفه هستند. اگر سفارشات قطعات تکراری با حجم بالا را اجرا می کنید و خروجی گیره پایدار را دنبال می کنید، چاک های پنوماتیکی سزاوار توجه به اولویت هستند.

2. چه ساختاری برای اجزای شکننده دیوار نازک مناسب است؟

برای به حداقل رساندن تغییر شکل فشردن قطعه کار، به جای بستن لبه های باریک، گیره های تماس توزیع شده چند نقطه را در اولویت قرار دهید.

3. آیا در طول مراحل برش به تنظیم زاویه نیاز دارید؟

گیره های EDM سیمی قابل چرخش شما را از شل شدن و قفل مجدد مکرر جک های کل مجموعه برای اصلاح زاویه ای رها می کند.

4. آیا در حال برنامه ریزی برای انتقال قطعات متقابل تجهیزات بین فرز، سینک EDM و سیم برش هستید؟

بهتر است فیکسچرهایی را با رابط های داده یکپارچه انتخاب کنید. در این لحظه می‌توانید برای برنامه‌ریزی یکپارچه‌سازی وسایل متقاطع خود به CNC Self-centring Vises ما نیز مراجعه کنید.

مزایای فرآیند

اجزای تماس حساس و مکان یابی از مواد خام ضد خوردگی غیر مغناطیسی فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. پس از سنگ زنی دقیق و دفع غیرفعال کردن سطح، لامپ ها عملکرد پایداری را تحت غوطه وری طولانی مدت دی الکتریک در آب حفظ می کنند.

هر مجموعه تمام شده قبل از خروج از کارخانه تحت بازرسی صافی، تأیید نیروی گیره و آزمایش دقت نصب مجدد قرار می گیرد. قابلیت تعویض بین لوازم جانبی مدولار کاملاً تأیید می شود.

ما خدمات اصلاح سفارشی را ارائه می دهیم: تغییر دهانه گیره، اضافه کردن شکاف های زهکشی ویژه، ساخت براکت های انتقال غیر استاندارد با توجه به نمونه های مشتری یا نقشه های فنی.

تیم فنی ما تجربه عملی فراوانی را در همکاری با آزمایشگاه‌های قالب، تولیدکنندگان قطعات پزشکی و شرکت‌های سازنده ابزار دقیق جمع‌آوری می‌کند. ما صرفاً کالاهای کاتالوگ خارج از قفسه را عرضه نمی کنیم. ما محدودیت‌های برش در دنیای واقعی شما را تجزیه و تحلیل می‌کنیم و پیشنهادات پیکربندی ثابت را پیشنهاد می‌کنیم.

سناریوهای کاربردی عملی معمولی

درج قالب دقیق و پردازش سیم برش اجزای قالب تحت محیط دی الکتریک-آب.

تولید قطعات با دیواره نازک، شکننده، استوانه ای و نامنظم با دقت بالا.

وظایف برش کانتور چند زاویه ای که نیاز به تنظیم زاویه چرخشی بدون جدا کردن قطعه کار دارند.

گردش کار تولید در ایستگاه های متقاطع که در آن قطعات کار در بین ماشین آلات فرز، سینک EDM و سیم برش در گردش هستند.

آزمایشگاه‌های نمونه اولیه دسته‌ای کوچک و کارگاه‌های تولید قطعات دقیق با حجم بالا و حجم کم.

JWGRIP به‌عنوان یک تامین‌کننده حرفه‌ای تولید انبوه EROWA Compatible EDM Workholding، چاک‌های قابل تعویض، ناودانی‌های کششی و نگهدارنده‌های الکترود را به‌طور مستقل بهینه‌سازی و سازگار با معکوس ارائه می‌دهد. این اکوسیستم ابزارساز سازگار با برندهای مختلف به شرکت‌های قالب در خدمت ارتقا یا گسترش کارگاه‌های EDM و حفظ دارایی‌های ابزارسازی موجود است. JWGRIP نیز فراهم می کندR-Type EDM Workholding Systemو سیستم موقعیت‌یابی نقطه صفر، نیازهای تولید حالت مختلط را برای دایک سینک، فرز CNC و تعویض خودکار پالت برآورده می‌کند.

نقاط درد معمولی

بسیاری از قالب‌فروشی‌ها در حال حاضر سرمایه‌گذاری هنگفتی بر روی سخت‌افزارهای EDM با نام تجاری معروف انجام داده‌اند. پس از سال‌ها کارکرد، برخی از قطعات فرسوده می‌شوند، ظرفیت جدید باید افزایش یابد یا چندین دستگاه EDM اضافی معرفی می‌شوند. در این لحظه، خرید قطعات یدکی اصلی اغلب به معنای زمان طولانی و هزینه های خرید بالا است.

مشکل تر این است: اگر ابزار را از سیستم های اختصاصی مختلف مخلوط کنید، عدم تطابق داده ها رخ می دهد. نگهدارنده‌های الکترود، ناودانی‌های کششی و چاک‌ها نمی‌توانند استفاده متقاطع داشته باشند، و اپراتورها باید مجموعه‌های متعددی از مشخصات عملیاتی را یاد بگیرند، که خطر خطای انسانی را در تولید روزانه شیفت به شیفت افزایش می‌دهد.

آیا باید تمام ابزارهای موجود خود را فقط برای افزایش ظرفیت جایگزین کنید؟

برای اکثر سازندگان قالب های کوچک و متوسط، تعویض کامل به معنای دور انداختن هزینه های هنگفت غرق شده است. بسیاری از مدیران تولید به دنبال سخت‌افزار جایگزین مقرون‌به‌صرفه‌ای هستند که بتوانند از نگهدارنده‌های الکترود فعلی خود استفاده کنند و در عین حال ظرفیت تولید را افزایش دهند. این دقیقاً همان جایی است که سخت‌افزار متقابل سازگار ارزش تجاری واقعی ایجاد می‌کند.

ماژول هسته

در این سبد محصولات، JWGRIP چهار زیرمجموعه عملکردی را برای پوشش الزامات چوکینگ، اتصال، بستن الکترود و صندلی الکترود طبقه بندی کرده است:

1. چاک های EDM سازگار EROWA

موارد نماینده: چاک EDM پنوماتیک D150 سازگار با EROWA، چاک عمل سریع خودکار D80 سازگار با EROWA، چاک EDM دستی D100 سازگار با EROWA، چاک EDM بادی CNC 2 در 1 سازگار با EROWA.

این چاک ها مرجع اصلی کل اکوسیستم سازگار را تشکیل می دهند. انواع پنوماتیک از تبادل خودکار الکترود برای تولید چراغ‌های خاموش پشتیبانی می‌کنند. نسخه های دستی مناسب ایستگاه های کارگاهی با تعویض فرکانس پایین و حساس به هزینه هستند. هر تلورانس ابعادی به شدت کنترل می‌شود تا قابلیت تعویض مکانیکی با سخت‌افزار استاندارد استاندارد را تضمین کند.

2. ناودانی کششی سازگار EROWA

محصولات کلیدی: گل میخ کششی استاندارد سازگار EROWA، گل میخ کششی خودکار سازگار با EROWA، گل میخ کششی استاندارد سازگار EROWA، گل میخ کششی چرخشی سازگار EROWA.

ناودانی های کششی به عنوان رابط انتقال حیاتی بین چاک ها و وسایل لایه بالایی عمل می کنند. سبک های مختلف سناریوهای بستن دستی، باز کردن قفل خودکار و موقعیت یابی چرخشی را پوشش می دهند. درمان سخت شده از سایش تحت سیکل های مکرر بستن با فرکانس بالا جلوگیری می کند.

3. چاک های الکترود سازگار EROWA

انتخاب های اصلی: نگهدارنده چاک ER32 Collet، چاک الکترود D20، چاک الکترود مربعی برای EDM Workholding، چاک سطحی ITS D148.

چاک های الکترود برای گرفتن ساقه های مختلف الکترود استفاده می شود. چه ساقه های گرد، چه ساقه های مربعی و چه الکترودهای موقعیت یابی سطح بزرگ، این ماژول ها نیروی گیره و تمرکز پایداری را برای الکترودهای گرافیت و مس ارائه می دهند.

4. دارندگان الکترود سازگار EROWA

مدل‌های معمولی: نگهدارنده الکترود EDM اسلات U30، نگهدارنده الکترود EDM اسلات U40، نگهدارنده الکترود EDM مربعی S15، نگهدارنده الکترود EDM مربعی S30 با سوراخ‌های تراشه.

نگهدارنده های الکترود به عنوان پایه حامل برای نصب الکترودها عمل می کنند. ساختارهای شکافی و مربعی با اشکال مختلف الکترودهای خالی تطبیق می‌یابند، و مدل‌های محفوظ با سوراخ تراشه‌ها به تخلیه تراشه در حین پیش ماشینکاری در ماشین‌های CNC کمک می‌کنند.

دستورالعمل های تأیید

1. چگونه می توانید پس از قرار دادن سفارشات انبوه از خطرات سازگاری جلوگیری کنید؟

هرگز فقط به برگه های پارامتر تکیه نکنید. JWGRIP از تحویل نمونه برای تست اتصالات در محل پشتیبانی می کند. می‌توانید قطعات نمونه ما را به همراه سخت‌افزار اصلی موجود خود سوار کنید تا صافی قفل، فاصله مکان‌یابی و دقت تکرار واقعی موقعیت‌یابی را بررسی کنید.

2. اپراتورهای شما در طول آزمایش نمونه روی چه نقاط بررسی باید تمرکز کنند؟

مشاهده صافی درج و برداشت، عدم وجود پدیده پارگی را تأیید کنید. اندازه گیری تکرار انحراف موقعیت پس از ده ها چرخه بستن؛ تست کنید که آیا عملکرد باز کردن قفل خودکار می تواند به طور معمول برای انواع پنوماتیک پاسخ دهد یا خیر.

3. آیا می توان جزئی استفاده مختلط را تحقق بخشید؟

در بیشتر موارد، چاک‌های JWGRIP جدید می‌توانند با ناودانی‌های کششی و نگهدارنده‌های الکترود واجد شرایط فعلی شما همکاری کنند. با این حال، لوازم جانبی قدیمی که به شدت فرسوده شده اند، همچنان باعث جابجایی موقعیت می شوند، و پیشنهاد می کنیم قبل از مخلوط کردن، قطعات بسیار فرسوده را حذف کنید.

مزایای عملی

گزینه های تدارکات انعطاف پذیر: دیگر به طور کامل توسط قیمت برند اصلی و چرخه تحویل محدود نمی شوید. هنگامی که قطعات یدکی آسیب می بینند یا ظرفیت کارگاه افزایش می یابد، انتخاب منابع مقرون به صرفه تری خواهید داشت.

منطق عملیاتی یکپارچه: پس از اتخاذ این سیستم سازگار، اپراتورهای شما فقط باید بر یک مجموعه از گردش‌های کاری تسلط داشته باشند، که هزینه‌های آموزشی و احتمال عملکرد نادرست را در حین تحویل شیفت کاهش می‌دهد.

تکرار مرحله ای صاف: می توانید به جای اجرای یکبار تعویض سیستم کامل، اجزای فرسوده را مرحله به مرحله جایگزین کنید. هزینه های سرمایه ای را می توان در چند چرخه مالی با توجه به شرایط واقعی کارگاه پراکنده کرد.

چرا انتخاب کنیدJWGRIP?

تیم مهندسی ما تأیید برازش مکرر را در آزمایشگاه برای هر جزء سازگار انجام می دهد. ابعاد مکان یابی کلیدی به شدت از استانداردهای مشخصات عمومی دامنه عمومی پیروی می کند. هر قطعه تمام شده قبل از خروج از کارخانه تحت بررسی تمرکز، نیروی گیره و مقاومت در برابر سایش قرار می گیرد.

ما فقط قطعات یدکی تکی را عرضه نمی کنیم. تیم فنی ما می‌تواند موجودی ابزار موجود شما را مرتب کند، قطعات بسیار فرسوده را مشخص کند، و یک پیشنهاد تعویض مرحله‌ای قطعات مطابق با ناوگان دستگاه EDM شما ارائه دهد.

خدمات تغییر سفارشی در دسترس است. اگر کارگاه شما از قطعات مخصوص الکترود غیراستاندارد استفاده می‌کند، می‌توانیم خطوط کلی نگهدارنده، اندازه‌های شکاف یا ساختار pull-stud را با توجه به نمونه‌ها یا نقشه‌های واقعی شما تنظیم کنیم.

داده های یکپارچه چند فرآیندی بسازید

ابزار EDM سازگار با متقاطع مشکل تبادل سخت افزار را برای کارگاه های دای سینک حل می کند. اگر می‌خواهید استانداردهای مبنا را بین ماشین‌های CNC تولید الکترود و تجهیزات EDM یکسان کنید، می‌توانید این سری را با سیستم EDM Workholding نوع R مطابقت دهید تا آماده‌سازی الکترود با پلتفرم مخلوط را محقق کنید.

هنگامی که کارگاه شما تجارت پردازش پالت شده مبتنی بر CNC را گسترش می دهد، ترکیب با سیستم موقعیت یابی نقطه صفر به شما کمک می کند تا استانداردهای مکان یابی ثابتی را از فرآیند فرز تا فرآیند EDM ایجاد کنید. زنجیره های مبنا یکپارچه خطاهای تبدیل مکرر را کاهش می دهند و بازده کلی کارگاه را افزایش می دهند.