لوازم جانبی سیم EDM سفارشی برای کاربردهای ماشینکاری دقیق

به عنوان یک توسعه دهنده و سازنده با تجربه Wire EDM Workholding Fixtures،JWGRIPتوسعه فنی مستقلی را برای گیره های گیره برش سیم تطبیقی، براکت های موقعیت یابی قابل تنظیم و مجموعه های پشتیبانی ضد اعوجاج که به فرآیندهای برش قالب دقیق غوطه ور اختصاص داده شده است، ارائه می دهد.  مجموعه سخت افزار JWGRIP نیز شاملR-Type EDM Workholding Systemو CNC Self-centring Vises، حل چالش های مختلف تطبیق فیکسچر برای تولید دقیق بین فرآیندها.

بسیاری از کارگاه‌های دقیق میزان خرابی قطعه تمام‌شده ناشی از سخت‌افزار ثابت نامناسب برای عملیات برش سیم زیر آب را دست‌کم می‌گیرند. برخلاف فرز CNC معمولی، سیم EDM به طور مداوم تحت شستشوی آب دی الکتریک دی الکتریک کار می کند. انتخاب نامناسب مواد ثابت باعث زنگ زدگی، تجمع رسوب و پوسیدگی نیروی گیره در دوره های طولانی برش می شود. قطعات کار با دیواره نازک، شکننده یا نامنظم به راحتی تحت نیروی فشار ناهموار یا ضربه شدید جت آب دچار تغییر شکل میکرو می شوند. 

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چند قطعه واجد شرایط صرفاً به دلیل شرایط ناپایدار نگهداری به جای خطاهای پارامتر ماشین ابزار دور انداخته می شوند؟ اپراتورها ساعات کار زیادی را صرف تصحیح قرائت های مرجع پس از نصب مجدد قطعات کار می کنند، که مدت زمان موثر واقعی برش را فشرده می کند. دقیقاً به همین دلیل است که Wire EDM Workholding Fixtures ساخته شده به سخت‌افزار غیرقابل جایگزینی برای کارهای تولید انبوه سیم برش با کیفیت بالا و کارهای نمونه اولیه تبدیل می‌شود.

مسائل مربوط به وسایل پنهان معمولی

گیره های معمولی همه منظوره فاقد مواد ضد خوردگی هستند. پس از غوطه‌ور شدن طولانی‌مدت در مایع دی‌الکتریک، چهره‌های مکان‌یابی حفره‌دار و پوسته‌پوسته می‌شوند، و برای دسته‌های بعدی جابجایی نامرئی ایجاد می‌کنند.

فشار بیش از حد موضعی گیره، دیواره های نازک را فشرده می کند. حتی تغییر شکل الاستیک جزئی پس از رهاسازی قطعه مجدداً باز می گردد و باعث ایجاد خطاهایی در ابعاد خارج از تحمل و صافی قطعات با دقت بالا می شود.

بدون رابط های مرجع یکپارچه، اپراتورها باید هر بار که قطعات کار جدا می شوند و دوباره نصب می شوند، کالیبراسیون نشانگر کامل را دوباره انجام دهند. وسط مکرر دستی انحراف تجمعی ایجاد شده توسط انسان را ایجاد می کند.

هنگامی که قطعات نیاز به پردازش متوالی در سراسر آسیاب، EDM سینک و ایستگاه های سیم برش دارند، جگ های معمولی نمی توانند انتقال داده را بین پلت فرم های مختلف ماشین حفظ کنند. کار تراز مجدد اضافی باعث کاهش توان کلی کارگاه می شود.

مزیت اصلی

فیکسچرهای Wire EDM Workholding از مواد پایه فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی و ضد خوردگی استفاده می کنند. سطوح مکان یابی کلیدی از طریق عملیات سنگ زنی فوق العاده ریز، مقاومت در برابر فرسایش دی الکتریک-آب و چسبندگی زباله در پردازش غوطه ور طولانی مدت، انجام می شود. طراحی شیار تخلیه، احتباس مایع باقیمانده را کاهش می دهد و تمیز کردن روزانه وسایل را ساده می کند.

ساختار بستن چند نقطه ای به پخش یکنواخت فشار تماس کمک می کند. از تمرکز تنش موضعی جلوگیری می کند، به طوری که قطعات کار نازک و به راحتی تغییر شکل می دهند بدون اعوجاج فشاری آشکار، محکم محکم شوند.

طرح ترکیبی مدولار از مونتاژ انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. کاربران می‌توانند گیره‌ها، صندلی‌های آداپتور، نگهدارنده‌های گیره نوع V و مجموعه‌های پالت تیر را با توجه به طرح کلی قطعه کار مخلوط کنند، بدون نیاز به جک‌های سفارشی کامل جدید برای هر قطعه جدید.

انواع فیکسچرهای منتخب، رابط‌های داده سازگار را ذخیره می‌کنند، که امکان اشتراک‌گذاری داده با R-Type EDM Workholding System را فراهم می‌کند. قطعات کار می توانند بین سینک EDM و تجهیزات سیم برش گردش کنند و مرجع مکان اصلی را بدون کاوش مجدد کامل حفظ کنند.

ماژول های جزء اصلی

مجموعه لوازم سیم برش JWGRIP شامل سه ماژول سطح ثانویه متصل به هم است که نیازهای گیره مستقیم، نگه داشتن گیره چرخشی و نیازهای پشتیبانی کمکی را پوشش می دهد:

1. چاک EDM سیمی

اقلام نماینده: سیم EDM Vise برای کارکرد دقیق، چاک پنوماتیک برای Wire EDM Workholding، آداپتور Unoset با مجموعه پالت RSM 50 برای Wire EDM، چاک EDM سیم برای کارکرد دقیق.

این چاک ها به عنوان واحدهای گیره مستقیم هسته ای که روی میز کار دستگاه سیم برش نصب شده اند عمل می کنند. مدل‌های دستی متناسب با تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک. نسخه‌های مبتنی بر پنوماتیک، بستن خودکار ثابت را برای کارهای دسته‌ای مکرر درک می‌کنند. سازه‌های قابل تنظیم چند جهته، جابجایی نصب را برای خالی‌های هندسی پیچیده جبران می‌کنند.

2. سیم EDM Vises

موارد نماینده: TP Unoset Vee Vise for Wire EDM، سیم EDM قابل چرخش 0-100mm، سیم R-Type EDM Super Vise 0-77mm، مجموعه پالت مربع Unisis برای Wire EDM Workholding.

بدنه های گیره قابل چرخش امکان تنظیم زاویه ای را بدون بستن مجدد مکرر فراهم می کند. پروفیل های داخلی شیار V مناسب استوانه ای و میله گرد هستند. مجموعه های پالت مربعی فضای نصب را برای گیره های ترکیبی چند جزئی متوسط ​​تا بزرگ گسترش می دهند.

3. لوازم جانبی فیکسچر سیم EDM

اقلام نماینده: آداپتور WEDM برای نگهداری سیم EDM، نگهدارنده گیره گرد سیم EDM، مجموعه پالت تیر برای نگهداری سیم EDM، عنصر مرجع WEDM برای نگهداری کار دقیق.

این گروه لوازم جانبی عملکردهای موقعیت یابی کمکی، اتصال انتقال و تعیین معیار را ارائه می دهد. مجموعه های پالت به سبک پرتو فضای نگهدارنده با دهانه بزرگ را برای قطعات نازک بسیار طولانی ارائه می دهند. عناصر مرجع منبع معیار قابل تکرار را برای سناریوهای مبادله پارتی مکرر عرضه می کنند.

چگونه می توان ترکیبات سیم برش مناسب را که با شرایط واقعی کارگاه شما مطابقت دارد، نمایش داد؟

1. آیا باید چاک EDM سیمی دستی یا پنوماتیکی را انتخاب کنید؟

چاک های دستی برای تعویض دسته ای با فرکانس پایین مقرون به صرفه هستند. اگر سفارشات قطعات تکراری با حجم بالا را اجرا می کنید و خروجی گیره پایدار را دنبال می کنید، چاک های پنوماتیکی سزاوار توجه به اولویت هستند.

2. چه ساختاری برای اجزای شکننده دیوار نازک مناسب است؟

برای به حداقل رساندن تغییر شکل فشردن قطعه کار، به جای بستن لبه های باریک، گیره های تماس توزیع شده چند نقطه را در اولویت قرار دهید.

3. آیا در طول مراحل برش به تنظیم زاویه نیاز دارید؟

گیره های EDM سیمی قابل چرخش شما را از شل شدن و قفل مجدد مکرر جک های کل مجموعه برای اصلاح زاویه ای رها می کند.

4. آیا در حال برنامه ریزی برای انتقال قطعات متقابل تجهیزات بین فرز، سینک EDM و سیم برش هستید؟

بهتر است فیکسچرهایی را با رابط های داده یکپارچه انتخاب کنید. در این لحظه می‌توانید برای برنامه‌ریزی یکپارچه‌سازی وسایل متقاطع خود به CNC Self-centring Vises ما نیز مراجعه کنید.

مزایای فرآیند

اجزای تماس حساس و مکان یابی از مواد خام ضد خوردگی غیر مغناطیسی فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. پس از سنگ زنی دقیق و دفع غیرفعال کردن سطح، لامپ ها عملکرد پایداری را تحت غوطه وری طولانی مدت دی الکتریک در آب حفظ می کنند.

هر مجموعه تمام شده قبل از خروج از کارخانه تحت بازرسی صافی، تأیید نیروی گیره و آزمایش دقت نصب مجدد قرار می گیرد. قابلیت تعویض بین لوازم جانبی مدولار کاملاً تأیید می شود.

ما خدمات اصلاح سفارشی را ارائه می دهیم: تغییر دهانه گیره، اضافه کردن شکاف های زهکشی ویژه، ساخت براکت های انتقال غیر استاندارد با توجه به نمونه های مشتری یا نقشه های فنی.

تیم فنی ما تجربه عملی فراوانی را در همکاری با آزمایشگاه‌های قالب، تولیدکنندگان قطعات پزشکی و شرکت‌های سازنده ابزار دقیق جمع‌آوری می‌کند. ما صرفاً کالاهای کاتالوگ خارج از قفسه را عرضه نمی کنیم. ما محدودیت‌های برش در دنیای واقعی شما را تجزیه و تحلیل می‌کنیم و پیشنهادات پیکربندی ثابت را پیشنهاد می‌کنیم.

سناریوهای کاربردی عملی معمولی

درج قالب دقیق و پردازش سیم برش اجزای قالب تحت محیط دی الکتریک-آب.

تولید قطعات با دیواره نازک، شکننده، استوانه ای و نامنظم با دقت بالا.

وظایف برش کانتور چند زاویه ای که نیاز به تنظیم زاویه چرخشی بدون جدا کردن قطعه کار دارند.

گردش کار تولید در ایستگاه های متقاطع که در آن قطعات کار در بین ماشین آلات فرز، سینک EDM و سیم برش در گردش هستند.

آزمایشگاه‌های نمونه اولیه دسته‌ای کوچک و کارگاه‌های تولید قطعات دقیق با حجم بالا و حجم کم.