گیره نقطه صفر خود مرکزی فشرده سنگین برای ماشینکاری CNC 5 محوره

این گیره نقطه صفر اختصاصی 5 محوری با کارایی بالا، از طراحی بدنه فشرده بهینه‌سازی شده استفاده می‌کند که به طور موثر اندازه کلی را کاهش می‌دهد و در عین حال استحکام ساختاری عالی را حفظ می‌کند، و مشکل تداخل ابزار ناشی از وسایل حجیم سنتی را در حین چرخش با زاویه بزرگ و ماشین‌کاری چرخشی کاملاً حل می‌کند.

تمام اجزای باربر کلیدی تحت درمان سخت‌گیری پیری تنش‌زدایی و سنگ‌زنی فوق‌العاده دقیق قرار می‌گیرند که عملکرد گیره‌ای پایدار و دقت موقعیت مکرر عالی را حتی تحت بارهای برش سنگین ارائه می‌دهند.

این دستگاه مجهز به رابط داخلی استاندارد تعویض سریع نقطه صفر، از پیش تنظیم کامل قطعه کار آفلاین و تعویض پالت با سرعت بالا بدون هم ترازی مکرر نشانگر شماره گیری دستی پشتیبانی می کند و کارایی تغییر ابزار و بهره وری کلی کارگاه را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

بادوام، با راندمان بالا و با قابلیت نگهداری آسان، پره نقطه صفر خود متمرکز فشرده سنگین سنگین برای ماشینکاری CNC 5 محوری به طور گسترده برای پردازش فرز 5 محوری قطعات دقیق هوافضا، اجزای تجهیزات انرژی جدید، قطعات دقیق پزشکی و قطعات دقیق قالب گیری، ارائه راه حل های موثر در قالب جهانی، و ارائه راه حل های قابل اعتماد جهانی، قابل استفاده است. شرکت های ماشینکاری با دقت بالا

معایب گیره های سنتی

· ابعاد بیرونی حجیم باعث برخورد با ابزارهای برش یا محفظه ماشین در هنگام کج شدن با زاویه بزرگ می شود و فضای ماشینکاری موجود را محدود می کند.

· گیره های سبک وزن نمی توانند بارهای برش سنگین ناشی از قطعات کار آلیاژی سخت را تحمل کنند و باعث جابجایی ظریف قطعه کار می شوند.

· بدون رابط نقطه صفر داخلی، اپراتورها باید مرتب سازی دستی نشانگر شماره گیری را انجام دهند و زمان کمکی زیادی را تلف کنند.

گیره نقطه صفر جمع و جور فشرده JWGRIP طرح ساختاری را برای کاهش اندازه کلی و در عین حال حفظ استحکام بالا بهینه می کند. اجزای باربر حیاتی از پیری تنش زدایی و سنگ زنی فوق العاده دقیق در داخل خانه عبور می کنند. به لطف رابط یکپارچه تغییر سریع نقطه صفر، اپراتورها پیش تنظیم آفلاین و تعویض سریع پالت را بدون کالیبراسیون دستی مکرر انجام می دهند.

موقعیت یابی در بازار

گیره نقطه صفر خود متمرکز فشرده سنگین برای ماشینکاری 5 محوره CNC یک نسل جدید تجهیزات دقیق فشرده و سنگین است که به طور مستقل توسط JWGRIP توسعه یافته و تولید شده است. چالش‌های تطبیق ابزار را برای مراکز ماشین‌کاری 5 محوری با دقت بالا، ماشین‌های 5 محوره سبک گهواره‌ای و تجهیزات 5 محوری مبتنی بر میز دوار هدف قرار می‌دهد.

متفاوت از گیره های 5 محوره حجیم سنتی و گیره های معمولی سبک موجود در بازار، ردپای فشرده و استحکام سنگین را ترکیب می کند. حداقل فضای اضافی را اشغال می کند در حالی که ظرفیت گیره قوی را حفظ می کند. رابط موقعیت یابی نقطه صفر استاندارد تعبیه شده، تنگناهای بهره وری ناشی از کالیبراسیون دستی و تنظیم مکرر را می شکند.

ارزش اصلی کسب و کار

به عنوان یک گیره متمرکز اختصاصی برای کاربردهای 5 محوره، از موقعیت یابی یکباره برای استفاده مکرر پشتیبانی می کند. به طور کامل با شرایط برش چند زاویه ای، شیب و برش چرخشی ماشین های 5 محوره سازگار است و به طور موثر از تداخل ابزار، جابجایی قطعه کار و انحراف ابعادی در چرخه های پیچیده ماشینکاری جلوگیری می کند.

این دستگاه که در بخش ابزارآلات صنعتی با دقت بالا قرار دارد، طراحی سبک وزن پایین را رد می کند و بر استحکام بالا، دقت بالا و پایداری تمرکز می کند. این به سازندگان دقیق کمک می کند تا نرخ بازده ماشینکاری 5 محوره را بالا ببرند، چرخه تعویض ابزار را کوتاه کنند و از تجهیزات CNC 5 محوره با ارزش بالا استفاده کنند. با پشتیبانی R&D داخلی و ظرفیت تولید، از اصلاح شخصی سازی شده OEM و تولید سفارشی دسته ای پشتیبانی می کند و خدمات تطبیق ابزار یک مرحله ای را برای کارخانه های ماشینکاری 5 محوره در سراسر جهان ارائه می دهد.

تنگناهای موجود

در طول تولید همزمان 5 محوره واقعی، عیوب ساختاری وسایل معمولی کارایی و دقت ماشینکاری را به شدت محدود می کند. نقاط درد متداول طولانی مدت در زیر ذکر شده است:

1. حجم زیاد ثابت باعث تداخل چرخش می شود

اکثر گیره های سنتی 5 محور دارای بدنه های حجیم هستند. وقتی روی میزهای دوار 5 محوره یا سکوهای پایه قرار می گیرند، با دوک های ماشین و مجلات ابزار تداخل پیدا می کنند. زوایای چرخش میز محدود منجر به ماشینکاری ناقص قطعه کار و خطاهای گیره ثانویه می شود.

2. صلبیت ناکافی باعث رانش دقت می شود

گیره های سبک فاقد سفتی کلی هستند. تحت گشتاور واژگونی و نیروی برش مداوم ناشی از برش 5 محوره چند زاویه ای، بدنه های فیکسچر تغییر شکل میکرو ایجاد می کنند. شکاف‌های انتقال داخلی افزایش می‌یابد و دقت خود محوری منحرف می‌شود، که منجر به سازگاری ابعادی ضعیف و نسبت ضایعات بالا برای اجزای دقیق می‌شود.

3.بدون پشتیبانی از تغییر سریع نقطه صفر بومی

اکثر وسایل معمولی نمی توانند به سیستم های موقعیت یابی نقطه صفر متصل شوند. هر تعویض قطعه کار نیاز به تنظیم دستی نشانگر شماره گیری و تنظیم داده دارد. زمان انبوه بدون برش تلف می شود. آنها قادر به تناسب با خطوط تولید چندگانه کوچک و خطوط اتوماسیون انعطاف پذیر FMS مدرن نیستند.

4. آب بندی ضعیف طول عمر را کوتاه می کند

سیال برش و تراشه های فلزی به ساختارهای انتقال داخلی نفوذ می کنند. پارگی مکانیکی، سایش قطعات تسریع شده و تضعیف دقت سریع را به همراه دارد. تعمیر و نگهداری مکرر هزینه عملیاتی را افزایش می دهد.

5. هزینه تعویض بالا برای قطعات فرسوده

گیره های یکپارچه سنتی نمی توانند جایگزین قطعات پوشیده به طور جداگانه شوند. آسیب محلی باعث تعویض کامل گیره می شود و هزینه های طولانی مدت را افزایش می دهد.

گیره نقطه صفر فشرده فشرده JWGRIP بهینه سازی ساختاری هدفمند را ارائه می دهد: محفظه فشرده کارآمد تداخل چرخش را حذف می کند. بدنه سنگین تقویت شده استحکام را بهبود می بخشد. رابط نقطه صفر داخلی، تعویض سریع وسایل را امکان پذیر می کند. آب بندی کامل محصور مقاومت محیطی را افزایش می دهد. طراحی قطعات پوشیده قابل جدا شدن هزینه نگهداری را کاهش می دهد. این به طور کامل با شرایط سخت کاری 5 محوره با دقت بالا سازگار است.

ترکیب مونتاژ

 این گیره فشرده خود متمرکز نقطه صفر سنگین از پنج ماژول یکپارچه هسته تشکیل شده است:

· بدنه گیره ضد استرس با سفتی بالا

· مجموعه گیربکس قفسه و پینیون دقیق همزمان

· فک های یکپارچه ضد سایش با سختی بالا

· پایه موقعیت‌یابی نقطه صفر استاندارد

· مجموعه آب بندی کاملاً محصور شده ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر مایع خنک کننده

مکانیسم کار

1. بدن گیره از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده است. پیری طبیعی چندگانه به همراه روش های تنش زدایی مصنوعی، تنش باقیمانده ایجاد شده در حین آهنگری و ماشینکاری نهایی را از بین می برد. این در برابر گشتاور واژگونی قوی و ضربه برش دینامیکی در چرخش چند زاویه ای 5 محوره مقاومت می کند و از تغییر شکل و جابجایی در ماشین کاری های دقیق طولانی مدت جلوگیری می کند.

2. اجزای گیربکس سنکرون داخلی از طریق سنگ زنی جفتی دقیق انجام می شود و فاصله انتقال بسیار کوچک و حرکت باز و بسته شدن بسیار هماهنگ را برای فک های چپ-راست ایجاد می کند. مرکزیت خودکار قطعه کار کار تراز دستی و خطای موقعیت یابی ناشی از انسان را حذف می کند.

3. فک های یکپارچه با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهند. آنها آلیاژ آلومینیوم، فولاد و قطعات کار مس را محکم نگه می دارند، نیروی گیره پایدار را در طول برش 5 محوره چند جهته حفظ می کنند و از لغزش و لرزش قطعه کار جلوگیری می کنند.

4. رابط موقعیت یابی نقطه صفر جهانی از قبل روی پایه پایین ماشینکاری شده است. این به طور مستقیم به سیستم های اصلی نقطه صفر بدون صفحات آداپتور اضافی متصل می شود و نصب، جداسازی و موقعیت یابی سریع را انجام می دهد.

5. مونتاژ آب بندی کاملاً محصور شده، تراشه های فلزی، مایع برش و گرد و غبار کارگاه را از فرسایش قطعات انتقال داخلی مسدود می کند و عملکرد انتقال طولانی مدت پایدار را تضمین می کند. طرح کلی ساده و فشرده ابعاد کلی لوازم را بدون کاهش استحکام کاهش می دهد، از تداخل ساختاری در طول چرخش میز 5 محوره جلوگیری می کند و محدوده زاویه ماشین کاری موثر را برای ماشین ابزارهای 5 محوره گسترش می دهد.

نقاط قوت رقابتی اصلی

1. محفظه ساده فشرده، تداخل چرخش 5 محوره صفر، متفاوت از گیره های سنگین معمولی حجیم، ابعاد بیرونی جمع و جور بهینه شده امکان چرخش با زاویه کامل و چرخاندن بر روی میزهای دوار 5 محوری یا سکوهای گهواره را بدون برخورد دوک یا ابزار و مجله فراهم می کند. این زاویه سفر و ماشین کاری موثر ماشین های 5 محور را به حداکثر می رساند، محدوده ماشینکاری محدود ناشی از تداخل ابزار را حل می کند و پوشش کلی تجهیزات را بهبود می بخشد.

2. بدنه یکپارچه آهنگری سنگین، سفتی عالی ضد تغییر شکل، آهنگری یک تکه فولاد آلیاژی با استحکام بالا به‌علاوه درمان کامل تنش‌زدایی. در ماشینکاری چند زاویه ای 5 محوره، گشتاور واژگونی سنگین و نیروی برش پویا را تحمل می کند. بدون تغییر شکل میکرو یا جابجایی شکاف در طول برش سنگین طولانی مدت. دقت مرکز ثابت و تحمل‌های چند وجهی ثابت نرخ ضایعات قطعات دقیق را بسیار پایین می‌آورد.

3. موقعیت‌یابی نقطه صفر داخلی برای تعویض وسایل پرسرعت، بدون کالیبراسیون مکرر، رابط جهانی نقطه صفر یکپارچه در پایین، سازگار با سیستم‌های موقعیت‌یابی نقطه صفر صنعتی رایج. موقعیت یابی سریع Plug-and-play جایگزین کالیبراسیون نشانگر شماره گیری دستی و تنظیم مکرر داده می شود. زمان تعویض ابزار از ده ها دقیقه به چند دقیقه کاهش می یابد. بهره‌وری را برای ماشین‌کاری 5 محوره با دسته‌های کوچک چندگانه افزایش می‌دهد و کاملاً با خطوط تولید انعطاف‌پذیر FMS خودکار مطابقت دارد.

4. دقت مرکز سنکرون فوق‌العاده بالا برای تحمل ماشین‌کاری طولانی‌مدت پایدار، مجموعه‌های رک و پینیون داخلی از فناوری سنگ‌زنی جفتی و قفل شکافی دقیق استفاده می‌کنند. فک های چپ-راست به جابجایی همزمان مطلق دست می یابند، با دقت تکرار مرکز به 0.002 میلی متر می رسد. پس از هزاران چرخه بستن و برش دوار 5 محوره با شدت بالا، مبدأ موقعیت یابی تغییر نخواهد کرد و ثبات ابعادی بالایی را برای قطعات کار دقیق چند سطحی تضمین می کند.

5. ساختار محافظ کاملاً محصور، عمر مفید را افزایش می‌دهد. آب‌بندی کامل محفظه یکپارچه، مایع برش، تراشه‌ها و گرد و غبار را از مکانیسم‌های انتقال داخلی دور نگه می‌دارد. از خرابی‌های رایج از جمله گیرکردن گیربکس، سایش قطعات و پوسیدگی دقیق که در وسایل سنتی در محیط‌های پیچیده ماشین‌کاری 5 محور دیده می‌شود، جلوگیری می‌کند. عمر طولانی و نگهداری کم هزینه را برای تولید کنندگان پردازش ارائه می دهد.

6. تطبیق پذیری چند صحنه و قابلیت گسترش بالا نه تنها برای مراکز ماشینکاری استاندارد 5 محوره همزمان، بلکه برای ماشینکاری متناوب 3+2 محور و تجهیزات میز چرخشی سفارشی مناسب است. اصلاح شخصی OEM پشتیبانی می شود: کشش گیره، ساخت فک ویژه، تنظیم موقعیت سوراخ، برآورده کردن الزامات ابزار فردی برای قطعات کار و سناریوهای مختلف در سراسر جهان.

فیلدهای کاربردی معمولی

1. ماشینکاری قطعات دقیق هوافضا برای قطعات ساختاری آلومینیومی سبک وزن هوافضا، اجزای دقیق آلیاژ تیتانیوم و قطعات کار پیچیده با سطح منحنی با الزامات سختگیرانه در پایداری گیره و دقت موقعیت. گیره با دقت بالا با سفتی بالا لرزش ماشینکاری و جابجایی قطعه کار را سرکوب می کند، استانداردهای تحمل بسیار محکم برای قطعات هوافضا را برآورده می کند و نرخ صلاحیت دسته را تضمین می کند.

2. ماشین‌کاری اجزای سازه‌ای با انرژی جدید عمدتاً برای قطعات جدار نازک که به راحتی تغییر شکل می‌دهند، مانند سینی‌های باتری با انرژی جدید و اجزای ساختاری اتلاف حرارت. توزیع تنش یکنواخت توسط نیروی گیره سنکرون پایدار ایجاد می شود. همراه با عملکرد تعویض سریع نقطه صفر، تولید انبوه و پردازش سریع اجزای انرژی جدید را برآورده می کند.

3. ماشین‌کاری اجزای دقیق تجهیزات پزشکی برای قطعات مسکن پزشکی، لوازم جانبی دقیق داخلی و اجزای مربوط به ایمپلنت که نیاز به تغییر شکل بستن صفر و تکرارپذیری ابعادی بالا دارند. خود محوری با دقت بالا از خطاهای گیره ثانویه جلوگیری می کند و استانداردهای دقیق تولید را در صنعت پزشکی رعایت می کند.

4. ساخت قالب دقیق هسته‌های قالب پیچیده، درج‌های قالب و قطعات قالب چند حفره‌ای به فرز چند زاویه‌ای جامع نیاز دارند. گیره فشرده بدون تداخل زاویه ماشینکاری ماشین را به حداکثر می رساند. ماشینکاری تمام زمانه تک گیره خطاهای مکرر گیره را از بین می برد و زمان تولید قالب را کوتاه می کند.

5. ادغام خط تولید خودکار هوشمند عملکرد موقعیت یابی و جداسازی سریع نقطه صفر از اتصال یکپارچه با بارگیری و تخلیه خودکار ربات پشتیبانی می‌کند. بدون مراقبت خودکار ابزار-تغییر وسایل متعدد را می توان متوجه شد. سطح کلی اتوماسیون را بالا می برد و به عنوان ابزار با کارایی بالا ضروری برای کارگاه های تولید هوشمند مدرن عمل می کند.

گردش کار نصب

1. تمیز کردن و بازرسی قبل از نصب

صفحه نصب میز دوار 5 محوره و سطح تماس پایین گیره را کاملا تمیز کنید. تراشه های فلزی، مایع برش، روغن و زباله ها را بردارید. ذرات ریز خارجی باعث کج شدن گیره و انحراف ابعادی در حین برش 5 محوره با چند زاویه می شود و به دقت کلی ماشینکاری لطمه می زند.

2. فیکسچر موقعیت و چفت و بست

رابط نقطه صفر پایه گیره را با داده موقعیت یابی ماشین تراز کنید. گیره را به طور پیوسته روی میز کار قرار دهید، سوراخ های پین را به دقت تراز کنید. پیچ های ثابت را با توجه به مقادیر گشتاور مشخص شده در دفترچه راهنمای رسمی سفت کنید. تأیید کنید که گیره بدون تکان یا جابجایی محکم می‌نشیند.

3. تنظیم بستن قطعه کار

قطعه کار را در ناحیه مرکزی فک ها قرار دهید. بدون نیاز به تنظیم دقیق دستی مکانیسم گیره سنکرون را برای مرکز و گیره کردن خودکار فعال کنید. نیروی گیره را بر اساس مواد و فرآیند قطعه کار تنظیم کنید:

①　نیروی بستن متوسط ​​برای قطعات دقیق دیواره نازک برای جلوگیری از تغییر شکل

②　نیروی قفل استاندارد برای قطعات فلزی سفت و سخت برای مقاومت در برابر ضربه برش

③　تست چرخش بیکار و تایید قطعی آزمایشی

پس از بستن قطعه کار، تست چرخش بیکار دستگاه را برای شبیه سازی چرخش با زاویه کامل و حرکت چرخش جدول 5 محوره اجرا کنید. تداخل ابزار، لرزش قطعه کار یا جابجایی را بررسی کنید. برش آزمایشی را فقط پس از اینکه همه چیز به طور معمول کار کرد و دقت ابعاد را تأیید کرد، ادامه دهید.

4. تنظیم سیستم نقطه صفر برای سناریوهای اتوماسیون

هنگام کار با سیستم موقعیت یابی نقطه صفر، دقت پین موقعیت یابی را کالیبره کنید تا داده های موقعیت یابی تکراری ثابت را تضمین کنید. برای پروژه‌های خط تولید خودکار، مرکز گرفتن ربات را در مقابل مرکز مرکز گیره کالیبره کنید، از آسیب مکانیکی برخورد به وسایل و قطعات کار جلوگیری کنید.

سوالات متداول

Q1: آیا این گیره سنگین فشرده با مراکز ماشینکاری 5 محوره از نوع گهواره ای سازگار است؟

کاملاً بله. ساختار طرح کلی برای تجهیزات 5 محوره سبک گهواره ای با تداخل چرخش صفر بهینه شده است. این کاملاً با ماشین های اصلی گهواره 5 محوره، ماشین های 5 محور عمودی و تجهیزات ماشینکاری 3+2 محور در بازار سازگار است. این یک دستگاه تطبیق اختصاصی برای ماشینکاری 5 محوره است.

Q2: آیا می توان فک های فرسوده را به طور جداگانه جایگزین کرد؟

بله. آرواره ها از طراحی جداشدنی مستقل استفاده می کنند. تعویض و نگهداری جداگانه پشتیبانی می شود. نیازی به تعویض کل واحد گیره وجود ندارد و هزینه نگهداری در مراحل بعدی را تا حد زیادی کاهش می دهد.

Q3: در مقایسه با گیره های معمولی نقطه صفر چه مزایایی دارد؟  

اکثر گیره های معمولی نقطه صفر متعلق به نوع سبک با استحکام ناکافی و مستعد تغییر شکل میکرو تحت برش های سنگین هستند. گیره نقطه صفر خود متمرکز فشرده سنگین ما برای ماشینکاری CNC 5 محوره از آهنگری انتگرال سنگین به علاوه ساختار تنش آور برای عملکرد عالی ضد تغییر شکل استفاده می کند. با حفظ قابلیت جابجایی سریع نقطه صفر، استحکام کلی و پایداری ماشین‌کاری ارتقا می‌یابد و تضاد بین اندازه جمع‌وجور و گیره‌های سنگین وسایل سنتی را حل می‌کند.