آداپتور پایه فیکسچر تغییر سریع 96 تا 52

این آداپتور تغییر سریع 96 تا 52 با دقت بالا از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است که دارای ساختار ضد تغییر شکل بادوام، دقت موقعیت یابی مکرر پایدار و عملکرد تبدیل ابزار با راندمان بالا است. با استفاده از فناوری ماشینکاری یکپارچه بستن یکباره برای سطوح مرجع موقعیت بالا و پایین، روکش فولاد آلیاژی پس از ماشینکاری خشن تحت درمان پیری سخت‌گیرانه تنش‌زدایی قرار می‌گیرد تا تنش پسماند داخلی را کاملاً از بین ببرد. سطوح تطبیق موقعیت کلیدی با فرآیند سنگ زنی فوق العاده دقیق به پایان می رسند، و از عملکرد پایدار و ثابت بلندمدت موقعیت یابی در طول تعویض مکرر پالت و تغییر چرخه ای ابزار اطمینان حاصل می کنند.

با حل موثر مشکل عدم تطابق سیستم تجهیزات تعویض سریع با مشخصات ترکیبی در سایت‌های تولید CNC، سرمایه‌گذاری تجدید تجهیزات سازمانی و زمان خرابی اصلاح تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. به طور گسترده ای برای کارگاه های پردازش قالب، تولید سخت افزار دقیق و خطوط تولید ثابت خودکار، راه حل های اقتصادی، کارآمد و قابل اعتماد تبدیل سازگاری با فیکسچر را برای شرکت های ماشینکاری دقیق CNC جهانی ارائه می دهد.

پس زمینه طراحی

بسیاری از کارخانه‌های تولیدی دارای پلت‌فرم‌های پایه تغییر سریع نقطه صفر با فرمت بزرگ سری 96 هستند، در حالی که تعداد زیادی از وسایل آفلاین، صفحات فرعی و ابزارآلات بر اساس استاندارد نقطه صفر سری 52 ساخته شده‌اند. جایگزینی مستقیم تمام ابزارهای اصلی با 52 مشخصات، هزینه خرید بالا و چرخه توقف طولانی مدت تولید را به همراه خواهد داشت. واشرهای انتقال ساده معمولی یا صفحات آداپتور انباشته شده دوپارچه، تحمل موقعیت انباشته، انحراف صافی و خطر ارتعاش را در طول برش با تغذیه سنگین ایجاد می کنند.

نقاط درد رایج ناشی از عدم تطابق مشخصات سیستم نقطه صفر:

1. دو مجموعه از سیستم‌های نقطه صفر مستقل با هم وجود دارند که منجر به سرمایه‌گذاری تکراری در تجهیزات و اتلاف منابع ابزار می‌شود.

2. شیلنگ‌های انتقال چندلایه انباشته، خطای مکان‌یابی انباشته‌ای ایجاد می‌کنند که منجر به ابعاد قطعه کار ناپایدار می‌شود.

3. قطعات انتقالی بدون تنش ساده به تدریج تحت گیره چرخه‌ای طولانی‌مدت تغییر شکل می‌دهند، که باعث رانش مبدأ موقعیت‌یابی می‌شود.

4. فقدان معیار مکان‌یابی یکپارچه، نمی‌تواند پیش‌تنظیم آفلاین یکپارچه را برای حالت تولید مختلط 96 پایه و 52 فیکسچر محقق کند.

آداپتور پایه فیکسچر تغییر سریع JWGRIP 96 تا 52 گلوگاه های عملی فوق الذکر را حل می کند. تبدیل یک تکه از پایه نقطه صفر اندازه 96 به رابط فیکسچر اندازه 52 را انجام می دهد. نیازی به انباشتن چند لایه نیست. دستگاه های بالغ سری 52 موجود را می توان مستقیماً در 96 پلت فرم نقطه صفر استفاده مجدد کرد. اصلاح سفارشی برای ارتفاع نصب ویژه، طرح چند ایستگاهی و فضای نصب محدود در محل موجود است.

ترکیب سازه

آداپتور پایه فیکسچر JWGRIP 96 تا 52 تغییر سریع، چندین ناحیه عملکردی را در یک بدنه آداپتور یکپارچه یکپارچه می کند. ماژول های کاربردی اصلی عبارتند از:

1. منطقه جفت‌گیری موقعیت‌یابی نقطه صفر سری 96 پایین سطح داده پایین زمین دقیق و آرایه سوراخ نصب با گل میخ با مشخصات 96. به طور کامل با پایه تغییر سریع نقطه صفر استاندارد سایز 96 مطابقت دارد، موقعیت یابی کلی آداپتور و انتقال نیروی قفل را انجام می دهد. تحمل موقعیت سوراخ مستقیماً دقت کلی موقعیت یابی مجدد را پس از نصب بر روی پایه 96 تعیین می کند. طرح سوراخ چند ایستگاهی را می توان با توجه به نیازهای پروژه مشتری سفارشی کرد.

2. منطقه عملکردی مکان‌یابی وسایل سری 52 بالایی صفحه مبدأ سمت بالا و آرایه سوراخ نصب نقطه صفر با مشخصات 52، که می‌تواند مستقیماً ناودانی‌های کششی با اندازه 52 را نصب کند و وسایل / صفحات فیکسچر سری 52 اصلی را بپذیرد. صافی، موازی بودن و دقت موقعیت حفره داده فوقانی شاخص های حیاتی برای استفاده مجدد از ابزار 52 هستند. کمیت و توزیع ایستگاه های 52 مشخصات از سفارشی سازی OEM پشتیبانی می کند.

3. بدنه اصلی آداپتور یکپارچه و منطقه تقویت سفتی زیرلایه فولاد آلیاژی خاموش شده یکپارچه. ساختار تقویت‌شده با دنده ضخیم‌شده محلی برای ناحیه انتقال نیرو برای مقاومت در برابر تغییر شکل خمشی تحت بار برش استفاده می‌شود. قبل از اتمام ماشینکاری، تمام قطعات خالی چند چرخه پیری تنش زدایی را پشت سر می گذارند و از رانش صافی ناشی از آزادسازی تنش پسماند در گیره چرخه ای طولانی مدت جلوگیری می کنند.

4. منطقه ویژگی فرآیند کمکی شامل سوراخ‌های رزوه‌ای بالابر برای جابجایی، سوراخ‌های پین مکان‌یابی ضد چرخش و لبه مبدا برای کالیبراسیون نشانگر شماره‌گیر. راحتی را برای نصب در محل، مدیریت و تعیین معیار اولیه به ارمغان می آورد.

شاخص های کلیدی عملکرد

1. موازی بین مبنا 96 پایین و مبدأ 52 بالا: ≤0.008 میلی‌متر / 400 میلی‌متر

2. تحمل حفره نقطه صفر سری 96 و سری 52: ± 0.010 میلی متر

3. دقت موقعیت‌یابی تکراری (با ناودانی کششی واجد شرایط و پایه‌های نقطه صفر): 0.005±≤ میلی‌متر

4. حداکثر بار باربری نامی: از پارامتر مهندسی استاندارد / سفارشی پیروی کنید

راهنمای انتخاب مواد

1. نسخه فولاد آلیاژی خاموش شده از پیش سخت شده مزایا: سفتی بالا، ضد تغییر شکل، عملکرد عالی ضد لرزش برای فرزکاری با خوراک سنگین. پیشنهاد کاربرد: برای برش سنگین قالب فولادی، محیط تولید انبوه مداوم طولانی مدت توصیه می شود.

2. نسخه آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده با استحکام بالا (اختیاری سفارشی OEM) مزایا: وزن سبک، جابجایی دستی راحت و تعویض وسایل. پیشنهاد کاربرد: مناسب برای سناریوهای برش با نور متوسط ​​با عملیات تعویض دستی مکرر ابزار.

جریان تولید

1. بازرسی ورودی مواد خام: گواهی مواد، صافی خالی و وضعیت تنش داخلی را بررسی کنید.

2. ماشینکاری ناهموار: حذف کامل مواد با حاشیه زیاد، ذخیره هزینه تکمیل ماشینکاری.

3. پیری کاهش تنش چند چرخه: تنش باقیمانده ایجاد شده توسط آهنگری/ریخته گری خالی و برش ناهموار را آزاد کنید.

4. ماشینکاری نیمه تمام.

5. درمان ثانویه کاهش استرس.

6. ماشینکاری دقیق: آرایه سوراخ پایین با مشخصات 96، آرایه سوراخ بالایی با مشخصات 52، سطح داده و پردازش ویژگی کمکی.

7. تصفیه سطح: غیرفعال سازی ضد زنگ برای نسخه فولادی. آندایز سخت برای نسخه سفارشی آلیاژ آلومینیوم.

8. بازرسی ابعادی کامل: موازی، صافی، دقت موقعیت سوراخ اندازه‌گیری شده توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصات و ارتفاع سنج.

9. حفاظت ضد زنگ و انبارداری کالاهای نهایی.

چک لیست بازرسی

1. تست صافی سطح مبدأ بالا و پایین بدنه آداپتور

2. تشخیص ابعاد حفره نقطه صفر سری 96 و سری 52

3. بازرسی موازی بین داده مکان یابی بالا و پایین

4. راستی‌آزمایی سنج حفره و رزوه پین ​​سوراخ

5. بازرسی ظاهری بصری برای خراش، ترک و نقص ماشینکاری

نکات نصب

1. قبل از نصب آداپتور 96 به 52 روی پایه نقطه صفر اندازه 96، سطوح کروی pull-stud، صفحه مبدأ پایین آداپتور و حفره مکان یابی نقطه صفر را کاملاً تمیز کنید. از بین بردن تراشه ها و ذرات خارجی ناخالصی های ریز باعث کج شدن آداپتور و انحراف در موقعیت می شوند.

2. بر اساس گشتاور سفت کردن توصیه شده رسمی، گل میخ های کششی با مشخصات 96 را در پایین آداپتور نصب کنید. گشتاور بیش از حد ممکن است منجر به تغییر شکل موضعی آداپتور-بدنه شود.

3. پس از اولین بار نصب، بازرسی نشانگر شماره‌گیر را از نظر مسطح بودن مبدأ بالای آداپتور و مرجع موقعیت حفره انجام دهید. داده های پایه را برای بررسی مجدد دوره ای بعدی ثبت کنید.

4. ناودانی‌های کششی سایز 52 و صفحات فیکسچر اصلی سری 52 را در سمت بالای آداپتور نصب کنید، آزمایش شبیه‌سازی تعویض کامل یراق، عملکرد قفل و باز کردن قفل را بدون تداخل تأیید کنید.

5. در تولید روزانه، سطوح مبدأ بالا و پایین آداپتور را تمیز نگه دارید. از برخورد اجسام سنگین به لبه های مبدأ و نواحی محیطی سوراخ نقطه صفر خودداری کنید.

6. مرتباً صافی آداپتور و دقت موقعیت سوراخ را برای استفاده طولانی مدت در تولید انبوه بازبینی کنید.

عیب یابی با مشکلات رایج

بسته بندی و حمل و نقل

JWGRIP-تغییر سریع فیکسچر پایه آداپتور 96 تا 52 سفارشی شده

1. آداپتورهای سهام استاندارد از تحویل سریع سفارش جهانی پشتیبانی می‌کنند.

2. هر آداپتور قبل از ارسال، بازرسی ابعادی کامل مورد را تکمیل می‌کند. گزارش بازرسی در هر بسته ضمیمه شده است.

3. سفارش تک تکه: بسته بندی فیلم ضد زنگ + بالشتک فوم ضخیم + کارتن صادراتی تقویت شده.

4. سفارشات صادرات فله چند تکه: جعبه چوب جامد بدون بخور با لایه جداکننده فوم، از خراشیدگی و آسیب دیدگی سطح مبدأ آداپتور در طول حمل و نقل دریایی و خشکی در مسافت‌های طولانی جلوگیری می‌کند.

5. سفارش‌های طرح‌بندی با ارتفاع سفارشی/چند ایستگاه، از زمان تحویل مورد تأیید متقابل پیروی می‌کنند.

خدمات پس از فروش

بیانیه گارانتی: در شرایط نصب صحیح و برش معمولی، بدنه اصلی آداپتور غیر مصرفی از 12 ماه ضمانت برای نقص‌های ابعادی ناشی از ساخت برخوردار است. خسارت ناشی از برخورد، عملیات حرارتی جوش موضعی، ضربه اضافه بار و استفاده نادرست توسط انسان از محدوده گارانتی مستثنی است.

راهنمای فنی آنلاین از راه دور انتخاب آداپتور، نکات نصب و تجزیه و تحلیل پدیده خطا را پوشش می دهد. مشتریان جهانی می توانند درخواست فنی را از طریق ایمیل ارسال کنند، مهندسان ظرف 24 ساعت کاری پاسخ می دهند.

نقشه های ابعاد کامل و کپی های ثبت بازرسی برای هر سفارش خرید ارائه می شود.

مشاوره اصلاح سفارشی در سطح مهندسی: نصب آداپتور-تنظیم ارتفاع، رله شبکه 52 سوراخ-شبکه چند ایستگاهی، ارزیابی جایگزین مواد، اصلاح کانتور با فضای خاص.

تدارکات و ارزیابی پروژه

ارزش اصلی آداپتور پایه فیکسچر تغییر سریع JWGRIP-Customized 96 تا 52:

پردازش بستر یکپارچه بدون تنش چند چرخه، انتخاب مواد ریخته‌گری آلومینیومی فولادی/اختیاری، تبدیل مستقیم یک تکه بین پایه 96 و 52 فیکسچر، شبکه سوراخ-نقطه صفر دو طرفه با دقت بالا، جلوگیری از تحمل انباشته انباشته چندلایه، پشتیبانی از اصلاح ارتفاع OEM و تغییر به ایستگاه.

این گلوگاه‌های کارگاهی سیستم نقطه صفر با مشخصات مختلط را حل می‌کند: هزینه تدارکات ثابت‌های تکراری ناشی از همزیستی نقطه صفر دو مشخصه، خطای مکان‌یابی انباشته صفحات انتقال روی هم، رانش صافی مبدأ قطعات انتقال ساده بدون تنش، امکان استفاده مجدد از 52-نقطه صفر ثابت موجود را ندارد.

یادآوری ارزیابی پروژه:

1. قبل از سفارش، مشخصات پایه نقطه صفر اندازه 96 و پارامترهای 52 فیکسچر موجود را تأیید کنید، سازگاری ابعادی را تأیید کنید.

2. مقدار واقعی نیروی برش و نیاز کلی بار باربری را ارزیابی کنید، نوع ماده مناسب را انتخاب کنید.

3. نیازهای کمیت ایستگاه رابط 52 سمت بالا را مرتب کنید، درخواست‌های طرح‌بندی شبکه حفره‌ای را تأیید کنید.

4. آداپتورهای با اندازه استاندارد سهام به سرعت تحویل می‌شوند. مهندسی سفارشی را برای ارتفاع خاص، چیدمان چند ایستگاه یا الزامات کانتور فضای محدود اتخاذ کنید.

سوالات متداول

Q1: آیا این آداپتور 96 به 52 می تواند با پایه های نقطه صفر سری 96 با برندهای دیگر و فیکسچرهای اصلی سری 52 همکاری کند؟

نسخه استاندارد سوراخ-شبکه با ابعاد سیستم اصلی 96 و 52 نقطه صفر مطابقت دارد. اگر موقعیت حفره محصول شخص ثالث منحرف شود، اصلاح شبکه سوراخ سفارشی مورد نیاز است.

Q2: این آداپتور تبدیل چه مزیت تولیدی می تواند داشته باشد؟

این امکان را فراهم می کند که وسایل بالغ سری 52 موجود مستقیماً روی پلت فرم های نقطه صفر اندازه 96 مورد استفاده مجدد قرار گیرند. بدون نیاز به از بین بردن ابزار اصلی 52، سرمایه گذاری مجدد دستگاه را تا حد زیادی کاهش می دهد و چرخه تحول خط تولید را کوتاه می کند، و از پیش تنظیم آفلاین در حالت تولید ترکیبی پشتیبانی می کند.

Q3: آیا جوشکاری موضعی روی بدنه آداپتور مجاز است؟

مجاز نیست. جوشکاری موضعی ورودی گرمای متمرکز را معرفی می‌کند، تعادل تنش داخلی را از بین می‌برد و باعث اعوجاج صافی غیرقابل برگشت داده مکان‌یابی بالا و پایین می‌شود.

Q4: کدام نسخه مواد را باید انتخاب کنم؟

نسخه فولاد آلیاژی از پیش سخت شده برای برش قالب فولادی با خوراک سنگین توصیه می شود. نسخه آلومینیومی ریخته‌گری شده با استحکام بالا سفارشی OEM را برای سناریوهای برش با نور متوسط ​​که نیاز به جابجایی دستی مکرر دارند، انتخاب کنید.